В корзине пусто!
Наиболее удобным и универсальным методом нанесения покрытий является магнетронное напыление.
Магнетронное напыление позволяет осуществлять такие технологические процессы, которые невозможно реализовать другими методами, например совместное напыление двух различных материалов одновременно. Такие процессы называют сонапыление.
Установки магнетронного напыления исторически наиболее распространены в электронной промышленности. Они применяются практически во всех процессах изготовления полупроводниковых схем, гибридных интегральных схем.
ЛВТ+ кроме типовых, годами отработанных решений для электроники, предлагает установки магнетронного напыления и для оптики, и для машиностроения самого неожиданного назначения и применения.
Если Вы не найдете в наших установках готового решения для Вас, пишите, звоните.
Магнетронное напыление с ионной очисткой
Цена договорная
Двухстороннее магнетронное напыление в одном цикле с контролем толщины
Нанесение функциональных покрытий на инструмент и турбинные лопатки.
Напыление на различные детали сложных многофазных функциональных покрытий (упрочняющих, жаропрочных, жаростойких покрытий) и ионно-плазменного азотирования.
Твёрдые и износостойкие покрытия на инструмент.
Функциональные покрытия лопаток газотурбинных двигателей.
Напыление 3-х материалов с контролем по свидетелю и предварительной ионной очисткой
Специализированная установка вакуумного сверхскоростного осаждения никелевого покрытия на сложнопрофильные детали ЖРД
Магнетронное и термическое напыление 3-х тонких пленок с контролем толщины.
Многослойная металлизация на кремний в одном цикле
Четыре слоя (проводящих, резистивных) в одном цикле.
Многослойное напыление с 3-х мишеней с предварительной очисткой в одном цикле
Напыление никеля толщиной 9 мкм кольцевым магнетроном с нагревом и ионной очисткой.
Двухстороннее скоростное магнетронное напыление "толстых" металлических слоев на кремниевые подложки
Установка напыления проводящих слоёв НИКА-123
Установка специального применения со сменными барабанами
Напыление магнетроном и испарителями слоёв до 3 мкм, контроль толщины, подача порошка из вибробункера
